Зв'язок
0
- 1

красочно-сушильная камера|Окрасочно сушильная камера: особенности конструкции и использования|Покрасочно сушильная камера – изготовление, конструкция и монтаж|П

Окрасочно сушильная камера это помещение закрытого типа с технологическим оборудованием для проведения работ по покраске, обеспечивающая выполнение требований нормативных документов по пожарной безопасности и санитарной гигиене. Окрасочно сушильная камера в комплексе с покрасочными работами позволяет выполнить сушку изделий по режимам, приемлемым для конкретного типа лакокрасочного материала. Часто для такого помещения используют терминологию покрасочно сушильная камера Бывает такую конструкцию называют окрасочно сушильная камера.

Применяют покрасочные камеры на различных производствах для окраски, как отдельных деталей, так и целых изделий (автомобильные, и иные заводы по производству техники, автосервисы и т.п.). На производствах с большим товарооборотом иногда вместе с покрасочными камерами применяют автономные сушильные камеры, позволяющие ускорить процесс покраски и сушки. Для предприятий с малым товарооборотом и частных коммерческих структур более рациональными остаются окрасочно сушильные камеры стандартного исполнения.

Окрасочно сушильная камера имеет ряд параметров, которые влияют на ее проектирование или покупку в качестве готовой конструкции.

Особенности конструкции окрасочно-сушильной камеры.

Конструктивно покрасочные камеры выполнены из следующих узлов:

непосредственно камера закрытого исполнения для покрасочно сушильных работ;

система приточной вентиляции с фильтрами;

теплогенератор;

вытяжная система вентиляции с требуемыми фильтрами воздушного типа.

При правильной циркуляции воздуха внутри камеры в режиме окраски не создается ненужной турбулентности воздушных потоков, а давление воздуха регулируется при помощи специальных регулирующих клапанов. Покраска в камере ведет засорению расположенных в полу фильтров, что может вызвать возникновение турбулентных потоков или взвесей из лакокрасочного материала. Эти негативно влияющие на качество покраски явления устраняют регулировкой рабочего давления воздуха внутри камеры. Конструируют камеру так, чтобы и напольные и потолочные фильтрующие элементы были равномерно распределены по всей ширине окрасочной камеры. Полностью исключить мертвые зоны из камеры возможно при оборудовании ее подпольным воздухоканалом с регулирующей запорной арматурой.

Окрасочно сушильные камеры стандартно обустраивают дверями с хорошей герметичностью притвора. Для окраски внутренних стен камеры обычно используют стойкие к высоким температурам белые лакокрасочные материалы. Это дает возможность осуществлять контроль над качеством окрашиваемых поверхностей продукции. Чаще всего для внутренних поверхностей камеры используют стойкие долговечные порошковые составы.

В межстеновом пространстве окрасочно сушильная камера имеет слой негорючей изоляции. Это позволяет избежать теплопотерь в процессе окрашивания и сушки.

Размеры типовых конструкций окрасочно сушильных камер стандартизированы производителями. Нестандартные покрасочно-сушильные камеры проектируют по спецзаказам.

Обеспечение пожарной безопасности покрасочной камеры.

Окрасочные участки считаются производствами повышенного риска в контексте пожарной безопасности. К ним предъявляются особые требования, поэтому следует строго соблюдать требования и стандарты в области пожарной безопасности - Правила устройства электроустановок и Ведомственные строительные нормы.

Обязательное условие для любой покрасочно сушильной камеры - это использование вентиляционного оборудования во взрывозащищенном исполнении. Причем окрасочная камера должна выполняться с применением теплоизолирующих негорючих минеральных материалов.

Обязательно оборудуется окрасочно сушильная камера системой тушения пожаров. Или же в конструкции предусматривается место для установки такой системы.

Сушильная камера обеспечивает нужную для сушки температуру с помощью теплообменника. В целях безопасности теплообменник должен быть оборудован защитным термостатом на случай перегрева.

Для электрооборудования камер обязательно выполнение защитного заземления. Чаще всего используется типовая схема TN-C-S, в которой нулевой провод PEN делят на рабочий N и защитный PE.

Пульт, осуществляющий управление работой покрасочной камеры, должен иметь возможность отключать подачу сжатого воздуха путем перекрытия подающего клапана.

При завершении технологического цикла покраски. Окрасочная камера, использующая рециркуляцию воздуха, обустраивается подпором приходящего потока, исключающим образование взрывчатых смесей.

Выбор производительности покрасочной камеры.

Установлено, что для эффективного удаления летучих соединений, окрасочно сушильная камера должна иметь скорость внутреннего потока воздуха с минимальным значением в 20см/с. При конструировании камер чаще всего применяют несколько увеличенное значение порядка 25 см/с. В таком случае, покрасочно сушильная камера общей площадью около 28 м2 требует установки вентиляторов производительностью 25000 м3/час. В случае, если покрасочная камера применяется для окраски автомашин, то значение производительности вентоборудования можно уменьшить, поскольку рабочая площадь камеры снижается на величину площади автомобиля.

Тепловой расчет нагревательных элементов камеры.

Система приточной вентиляции окрасочно-сушильной камеры обустраивается теплогенератором.

В целом мощность теплообменника можно посчитать, умножив разность требуемых по технологии температур по проекту (с учетом коэффициента перевода 0.0003336) на часовой расход вентилятора установки.

К примеру, чтобы нагреть поток воздуха 18200 м3/час на 40 градусов необходимо: 18200х40х0,000333=241,192 кВт.

Исходная разница температур для конкретных климатических условий района эксплуатации камеры (при минимальном значении зимней температуры) находится по СНиПам.

Изготавливается теплообменник из стойкой к высоким температурам нержавеющей стали. Тип и форма теплообменника зависят от конструкции используемой для нагрева горелки. Зачастую горелка управляется блоком автоматики, для того, чтобы температура воздуха в камере была строго заданного значения.

Освещение покрасочно-сушильной камеры.

Освещение камеры может быть с установкой светильников только на потолке или с комбинированной установкой светильников на потолке и на стенах. Более функционально потолочно-стеновое освещение, имеющее лучший эффект при оценке ровности и качества окрашиваемой поверхности. За норму освещенности покрасочных камер принята величина в 1000-2000 люкс.

В случае покраски автомашин окрасочно сушильные камеры должны быть дополнительно оборудованы светильниками на задней стенке помещения.

При выборе светильников следует отдать предпочтение тем, которые исключают эффект мерцания. Так, наличие электронного балласта в светильниках позволяет повысить качество визуального контроля над окрашиваемым изделием.

Выбор воздушных фильтров покрасочной камеры.

Система фильтрации должна быть со сменными фильтрующими элементами, причем замена этих элементов должна осуществляться по возможности быстро и без особых трудностей. Конструктивно фильтры располагаются равномерно по всей рабочей поверхности пола покрасочной камеры и потолка.

Окрасочно сушильная камера должна обеспечивать не только очистку входящего, но и выбрасываемого воздуха. По санитарно-гигиеническим нормативам вся совокупная степень очистки фильтров в окрасочной камере не может быть ниже 99%. Для этого в системах очистки окрасочных камер используется многоступенчатая очистка. Первая ступень фильтрации очищает воздух от пыли крупного размера, а вторая и последующие - от тонкодисперсных пылей, мельчайших капель краски и летучих соединений. Благодаря этому очень дорогие фильтрующие элементы фильтров тонкой очистки изнашиваются менее интенсивно.

Если нижний фильтрующий элемент установлен непосредственно на вытяжном воздуховоде, то такое проектное решение приведет к необходимости частой смены фильтрующего материала из-за слишком быстрого его загрязнения. Вдобавок, при установке на воздуховоде, площадь поверхности фильтрации будет ограничена, а это приведет к сужению воздушного потока, росту его скорости и нежелательному подъему давления внутри окрасочной камеры.

При установке в систему автоматики датчика контроля над загрязненностью фильтра оптимально, если этот датчик имеет функцию контроля над временем выработки фильтрующих элементов.

Автоматика окрасочно сушильной камеры и пульт управления.

Дорогая, но надежная автоматика зарубежного производства (ABB, Legrand, Moeller) существенно повышает надежность и пожарную безопасность сушильной камеры.

Важным оказывается и использование для нанесения обозначений на пульте управления стойкими к растворителям и другим агрессивным средам красками.

Управление камеры должно быть максимально доступно для понимания, а режимы ее работы поддерживаться встроенным таймером. Удобной будет и функция перевода режима работы камеры с ручного управления на автоматическое (и наоборот).

Способ установки покрасочно сушильной камеры.

В первом способе монтаж покрасочной камеры производится на сформированную заранее базовое бетонное основание. Базовым основанием является ленточных фундамент, верхняя кромка которого находится на уровне базовой поверхности пола помещения. Это дорогой, но надежный способ установки камеры.

Второй способ предусматривает установку камеры на металлическое возвышение. Покрасочно сушильная камера определяет размеры конструкции, которая выполняется из профилированного сортового металла. Недостатком такого способа следует считать разность высот полов камеры и цеха, что вынуждает устанавливать дополнительные переходные мостики/трапы.

Подполье камеры наполняют вентоборудованием вытяжной вентиляционной системы - воздуховодами, фильтрами, запорной и регулирующей арматурой.

Техобслуживание и способы сборки окрасочно сушильных камер.

В целом покрасочная камера доступна в сборке при наличии квалифицированных сотрудников и требуемого инструмента. Чаще всего в таких ситуациях производитель бесплатно консультирует в режиме онлайн (или по иной связи). Правда вся ответственность при таких сборках ложится на владельца камеры.

При втором варианте покрасочная камера собирается не зависимыми от владельца специалистами.

Некоторые производители оказывают услугу шеф-монтаж, делегируя с завода специалиста, под чьим руководством осуществляется установка камеры своими силами. Иногда компания проводит и пуско-наладочные работы установки. В такой ситуации производитель несет полную ответственность за работу покрасочно сушильной камеры. Как правило, гарантийный срок обслуживания установки составляет один год. Пролонгировать гарантийные обязательства можно, поставив камеру на платное сервисное обслуживание.

Если сушильная камера поставлена на сервисное обслуживание, то она будет проходить регулярное тестирование на функциональность и наличие неисправностей.

Для замены узлов и комплектующих деталей покрасочных камер производители осуществляют, как оптовую, так и розничную продажу запасных частей.

e-max.it: your social media marketing partner